Poser des cloisons en placo : guide conforme au DTU 25.31

La pose de cloisons en plaques de plâtre est l'une des opérations les plus courantes dans les chantiers de rénovation et de construction neuve. Le DTU 25.31, intitulé « Ouvrages verticaux de plâtrerie ne nécessitant pas l'application d'un enduit – Exécution des cloisons en plaques de plâtre sur ossature métallique », définit les règles de l'art que tout professionnel doit respecter. Ce guide vous accompagne pas à pas dans la mise en œuvre de cloisons conformes à cette norme essentielle.

Comprendre le DTU 25.31 et son champ d'application

Le DTU 25.31 s'applique à toutes les cloisons de distribution et de doublage réalisées avec des plaques de plâtre montées sur une ossature métallique. Il couvre les travaux en neuf comme en rénovation, dans les locaux à faible ou moyenne hygrométrie. Ce document de référence définit les exigences concernant les matériaux, la mise en œuvre de l'ossature, la fixation des plaques, le traitement des joints et les performances attendues en termes d'isolation acoustique et de résistance mécanique.

Le respect du DTU 25.31 n'est pas qu'une formalité administrative. C'est la garantie que vos cloisons seront durables, stables et conformes aux exigences réglementaires. En cas de sinistre, l'assurance décennale ne couvrira les désordres que si les travaux ont été réalisés conformément aux DTU en vigueur. Les professionnels du bâtiment ont donc tout intérêt à maîtriser parfaitement ces règles.

Le choix des matériaux : plaques et ossature

Le DTU 25.31 impose l'utilisation de plaques de plâtre conformes à la norme NF EN 520 et portant le marquage CE. La plaque la plus couramment utilisée est la BA13, d'une épaisseur de 12,5 mm. Selon les contraintes du projet, d'autres types de plaques peuvent être nécessaires.

Les plaques standard (type A) conviennent pour les pièces sèches comme les chambres et les séjours. Les plaques hydrofuges (type H1) sont obligatoires dans les pièces humides : salles de bain, cuisines, WC et buanderies. Leur absorption d'eau est limitée à 5 % de leur masse, ce qui les rend résistantes à l'humidité ambiante. Les plaques haute dureté (type D) offrent une meilleure résistance aux chocs et sont recommandées dans les zones de passage intense. Enfin, les plaques coupe-feu (type F) intègrent des fibres de verre qui améliorent leur résistance au feu.

L'ossature métallique se compose de rails hauts et bas (fixés au sol et au plafond) et de montants verticaux. Les profilés doivent être en acier galvanisé d'une épaisseur minimale de 0,6 mm. Les rails et montants les plus courants sont les modèles de 48 mm de largeur, mais des profilés de 70 ou 90 mm sont nécessaires pour les cloisons de grande hauteur ou les cloisons nécessitant une isolation acoustique renforcée.

La mise en œuvre de l'ossature métallique

La première étape consiste à tracer l'implantation de la cloison au sol et au plafond à l'aide d'un cordeau traceur et d'un niveau laser. L'aplomb entre les deux tracés doit être parfait. Avant la fixation des rails, une bande résiliente en mousse ou en liège doit être collée sous les rails de sol et sur les rails de plafond. Cette bande de désolidarisation est essentielle pour l'isolation phonique : elle évite la transmission des vibrations entre la cloison et le gros œuvre.

Les rails sont fixés au sol et au plafond à l'aide de chevilles adaptées au support, avec un espacement maximal de 60 cm entre chaque fixation. Dans les 5 premiers et les 5 derniers centimètres du rail, une fixation doit être présente. Le choix des chevilles dépend de la nature du support : chevilles à frapper pour le béton, vis à bois pour le bois, chevilles spéciales pour les supports creux.

Les montants verticaux sont ensuite emboîtés dans les rails. Le DTU 25.31 impose un entraxe maximal de 60 cm entre les montants pour une cloison standard avec plaques BA13. Cet entraxe peut être réduit à 40 cm dans certains cas : plaques de grande longueur, hauteur de cloison importante, exigences de résistance mécanique renforcée ou pose d'un carrelage lourd sur la cloison.

Les montants sont coupés 1 cm plus courts que la hauteur sous plafond pour faciliter leur mise en place. Ils ne sont pas vissés dans les rails mais simplement emboîtés, ce qui permet un léger jeu absorbant les mouvements de structure du bâtiment. Aux jonctions entre cloisons et au droit des angles, les montants sont doublés ou renforcés pour assurer une bonne rigidité.

Le traitement des ouvertures

Les ouvertures pour portes ou passe-plats nécessitent un renforcement spécifique de l'ossature. Les montants encadrant l'ouverture doivent être doublés (deux montants emboîtés l'un dans l'autre) pour supporter le poids du bloc-porte. Un traversier horizontal en rail est fixé entre les deux montants à la hauteur du linteau. Au-dessus de ce traversier, un montant intermédiaire assure la continuité de la structure.

Pour les portes lourdes ou les blocs-portes dépassant 25 kg, le DTU préconise l'utilisation de montants renforcés ou l'insertion de raidisseurs en bois à l'intérieur des montants métalliques. Cette précaution évite la déformation de l'ossature sous le poids de la porte et garantit un fonctionnement correct de l'ouvrant dans le temps.

La fixation des plaques de plâtre

Les plaques de plâtre sont vissées sur l'ossature métallique à l'aide de vis autoperceuses spéciales (vis TTPC) d'une longueur de 25 mm pour une seule épaisseur de plaque, ou de 35 mm pour une double épaisseur. L'espacement entre les vis doit être de 30 cm maximum le long des montants et des rails périphériques.

Lors de la fixation, plusieurs règles doivent être respectées. Les vis doivent pénétrer d'au moins 10 mm dans le profilé métallique. La tête de vis doit affleurer la surface de la plaque sans déchirer le carton. Un retrait de 1 cm par rapport au bord coupé de la plaque et de 1,5 cm par rapport au bord aminci est nécessaire pour éviter l'éclatement du plâtre.

Les plaques sont posées bord à bord avec un jeu minimal de 0 à 3 mm. Elles ne doivent pas toucher le sol : un jeu de 1 cm est ménagé en pied de cloison. Ce jeu est ensuite masqué par la plinthe et permet d'absorber les éventuelles remontées capillaires. De même, un jeu de 5 mm est laissé en tête entre la plaque et le plafond.

Pour les cloisons nécessitant de meilleures performances acoustiques ou une résistance au feu améliorée, les plaques peuvent être posées en double épaisseur. Dans ce cas, les joints de la seconde couche doivent être décalés d'au moins 40 cm par rapport à ceux de la première couche. La première couche est vissée normalement tous les 30 cm, et la seconde couche est vissée à travers la première dans les montants, avec un espacement de 30 cm également.

L'isolation phonique et thermique

Le DTU 25.31 n'impose pas de niveau d'isolation mais définit les conditions de mise en œuvre de l'isolant dans l'espace entre les montants. La laine minérale (laine de verre ou laine de roche) est le matériau le plus couramment utilisé. Pour une performance acoustique optimale, l'épaisseur de l'isolant doit remplir au minimum les deux tiers de l'espace disponible entre les montants.

Une cloison standard de type 72/48 (deux plaques BA13 de part et d'autre de montants de 48 mm avec 45 mm de laine minérale) offre un affaiblissement acoustique d'environ 40 dB. Pour atteindre 50 dB ou plus, ce qui est nécessaire entre deux logements, il faut passer à une cloison de type 120/70 avec double parement et un isolant de 70 mm, voire une cloison sur ossature double désolidarisée.

L'isolant doit être découpé avec précision pour épouser l'espace entre les montants sans être comprimé excessivement. Il est posé en continu, sans vide ni interruption, y compris au droit des gaines électriques et des boîtiers d'encastrement.

Le traitement des joints

Le traitement des joints entre les plaques de plâtre est une étape cruciale qui conditionne l'aspect final de la cloison. Le DTU 25.31 définit deux types de joints : les joints entre bords amincis et les joints entre bords coupés.

Les joints entre bords amincis sont traités avec une bande à joint (papier ou fibre de verre autocollante) noyée dans un enduit spécifique. L'opération se déroule en trois passes : une première passe d'enduit pour coller la bande, une deuxième passe de remplissage après séchage, et une troisième passe de finition pour lisser parfaitement la surface. Chaque passe doit être sèche avant l'application de la suivante.

Les joints entre bords coupés (sans amincissement) sont plus délicats à traiter. Ils nécessitent l'utilisation d'un enduit spécial « bords coupés » et d'une bande à joint plus large. Le résultat est souvent moins discret qu'avec des bords amincis, c'est pourquoi il est recommandé de limiter au maximum les coupes et de positionner les bords coupés dans les zones les moins visibles.

Les têtes de vis sont également enduites en deux passes pour obtenir une surface parfaitement lisse. Un ponçage léger au papier abrasif grain 120 finalise le traitement avant la mise en peinture ou la pose du revêtement mural.

Les erreurs à éviter lors de la pose

Parmi les erreurs les plus fréquentes, on retrouve le non-respect de l'entraxe des montants, qui provoque des déformations de la cloison dans le temps, ainsi que l'oubli de la bande résiliente sous les rails, ce qui réduit considérablement l'isolation phonique. Le vissage excessif des plaques, qui enfonce la vis trop profondément et déchire le carton, est également un défaut courant qui compromet la tenue mécanique.

D'autres erreurs classiques incluent la pose des plaques avec le carton côté ossature (le parement doit toujours être côté visible), le traitement des joints par temps trop froid ou trop humide (la température minimale est de 5 °C), et l'oubli du jeu en pied de cloison. Un suivi rigoureux du chantier, facilité par des outils comme Chantiers Facile, permet de contrôler chaque étape et de s'assurer du respect des règles du DTU.

Les contrôles de conformité

Une fois la cloison terminée, plusieurs vérifications doivent être effectuées. La planéité générale doit respecter une tolérance de 5 mm sous une règle de 2 mètres. L'aplomb de la cloison doit être vérifié avec un écart maximal de 5 mm sur la hauteur. Les joints doivent être invisibles après traitement et les têtes de vis parfaitement masquées. La solidité de la fixation des plaques est contrôlée par sondage : aucun mouvement ne doit être perceptible lors d'une pression manuelle.